乳化机系统泄漏的原因

　　泄漏的存在对乳化机系统和机械的运行是有害的。比如乳化机系统压力调节不高，工作能力降低，执行机构移动速度不稳定，乳化机系统工作效率降低，油温升高，导致油等材料的浪费，可能导致系统甚至整个机械的故障，还可能污染环境甚至引发火灾。

　　可见，乳化机系统泄漏不仅影响系统anquan，增加机器停机时间，降低生产率，还会增加生产成本，损坏产品。

　　因此，bixu限制和减少系统的泄漏。在防止乳化机系统泄漏之前，我们bixu首先了解其泄漏的原因。

　　乳化机系统泄漏的主要原因有:系统设计缺陷；加工制造有问题；装配方法错误；设备使用中缺乏维护和保养。

　　以下小编总结了泄漏的主要因素。

　　1.设计因素

　　设计因素包括乳化机组件、乳化机附件、密封组件、管接头、乳化机油的选择；乳化机系统原理图、防振、抗冲击环节、活塞杆及驱动轴密封侧载荷去除、系统散热及油污限制等。

　　2.加工、制造、储存和运输因素

　　加工、制造、储运因素包括阀块节流加工、阀块千斤顶加工、密封槽及槽面加工尺寸及精度、静接头表面粗糙度及粗糙度加工质量、密封圈及乳化机油储运等。

　　密封圈是自紧挤压密封。它的基本工作原理是密封件发生弹性变形，在密封件的接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内压，就不会发生泄漏，否则就会发生泄漏。

　　3.组装和调试因素

　　装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前的阀块检查和污染物清理、管道安装和静接合面密封等。

　　4.维护后因素

　　维护后因素包括定期检测乳化机油污染物含量和油温、更换密封件、进入系统的空气中的灰尘和水分。

　　了解以上几点后，如果再遇到乳化机漏，不用担心。