乳化机维护的必要性

　　涡旋风冷冷水(热泵)机组是乳化机及其系统中的昂贵资产。合理的维护可以保证其使用寿命。更重要的是，正确、科学的维护可以有效发挥其价值，使其gaoxiao、anquan、经济地运行。定期维护可以消除隐患，减少事故，降低运行成本，延长设备的使用寿命，同时保证正常的工作顺序。常见的维护主要从以下几个角度入手。

　　1、乳化机制冷系统:

　　1)系统运行一段时间后，压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝开裂，导致制冷剂和冷冻油泄漏。轻微泄漏可能导致制冷效果下降，并发出低压报警。在严重的情况下，压缩机不会得到应有的冷却和润滑。zui后压缩机过热，被拉，被烧。

　　2)乳化机压缩机初次磨合运转一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，磨损的杂质会沉积在润滑油中，降低润滑油的润滑效果。长期使用会加剧运动部件的磨损或应变，直至压缩机烧毁。

　　2、乳化机风系统:

　　1)室内机运行一段时间后，进气滤网上会堆积灰尘，增加空气阻力，从而导致风量减少或堵塞；风量减少会造成室内乳化机效果不好，堵塞后没有效果，影响正常使用。特别是管路机和分体机在制冷时容易造成压缩机的液体冲击，造成压缩机燃烧的严重后果。加热时散热不良，高压过高，压缩机过载，无法运行。

　　2)室内机中细小的灰尘无法被yiji滤网过滤，因此灰尘通过滤网堆积在室内换热器的翅片表面。由于换热设备的翅片间距只有2-3毫米，长期堆积会造成堵塞，导致效果下降，积灰导致传热下降；严重的会造成上述现象。

　　3.电气系统:

　　1)长期运行乳化机后，由于导线和元器件发热，接头会变松脱落，导致接触不良，缺相。

　　2)交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障，会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而烧毁。

　　4、乳化机水系统:

　　1)、冷却水系统由于系统开放，通过冷却塔的冷却水与空气充分接触，在被冷却的同时，大量的空气粉尘等杂质被引入水系统，沉积在冷却塔、乳化机机组和管道中形成泥沙，从而减少循环水量并影响换热。

　　2)冷冻水系统投入使用后，因安装而残留在系统中的焊渣、铁屑、污垢、油渍等杂质也会在系统中积累；焊渣、铁屑等硬物会附着在换热设备表面，影响换热。

　　3)由于冷却水与空气接触，冷却塔和管道内会滋生藻类、细菌等微生物，其尸体会附着在泥沙、油污等杂质上，影响循环水和换热。同时，微生物和沉积物的产生会促进集中腐蚀电池的形成和垢下腐蚀的产生，从而增加金属的腐蚀速率。冷冻水系统经常使用自来水通过水箱换水补水，也会产生上述现象。

　　4)冷却水系统水温高，使用自来水。冷却水系统中的Ca2+和Me2+离子被加热形成碳酸盐垢，附着在热力设备和管道上。水垢的导热系数为0.464~0.697W/M.K，碳钢的导热系数为46.4~52.2W/M.K，仅为碳钢的1个点，降低了换热设备的传热效果。

　　上述现象会降低乳化机效果，频繁报警，增加电费；会造成管道和换热设备严重堵塞，设备部件腐蚀穿孔，机组部件损坏，缩短设备使用寿命，给用户带来很大损失。因此，定期水质检查和化学清洗维护是必要的。