乳化机维护的现状与发展

　　有数据表明，连续生产企业采用状态检修，不仅可以减少故障和检修停机时间，还可以减少原材料和综合能源的消耗，从而提高产品的一次性生产率，质量稳定，也出现了anquan生产的持久性。与传统维修相比，zui终产值可提高1个点~5个点。

　　从90年代初开始，我国逐渐引进国外先进的乳化机，这无疑提高了乳化机的装备水平。但由于维修理念过时，少数企业仍采用传统的周期计划，对过多的jingmi零件进行维修和拆解，使得先进的乳化机在3~5年后故障较多，先进设备在磨损期内远未带故障运行。究其原因，是机器硬件与管理软件分离，视情维修没有被视为高科技和知识经济不可分割的一部分，仍然习惯于技术、知识、文化丰富的初期管理。

　　我国在乳化机状态维护领域与世界水平的差距正在迅速缩小。特别是在取得巨大成就的石化、冶金、电力、机械等行业，从简单的仪器诊断发展到jingmi的仪器诊断，发展了具有中国特色的机械故障综合诊断仪和计算机诊断系统的应用，大大提高了故障诊断的准确率，直接推动了相关行业的经济发展。目前，状态检修尚未在中小企业推广。即使是完全采用状态维修的企业，也不注重简单的仪器诊断，而是注重人的感官或感官与仪器的结合。与先进产业相比，差距较大，发展不平衡。造成这种情况的主要原因是传统的周期计划检修深入人心，已经形成了非常成熟的固定思维，而状态检修的理念比较薄弱。此外，近年来，国家或地区对乳化机管理的经验和技术交流匮乏，宣传不到位。一些已经实施状态检修的企业也对外封闭，客观上影响了实施状态检修的步伐。显然，目前工业企业的状态检修迫切需要全行业的理性引导，需要大力宣传推广状态检修，进行技术交流。

　　近年来，乳化机测试仪器有了很大的发展。因此，积ji推进乳化机状态维修，加大维修从业人员业务水平培训，从乳化机维修到全体管理人员学习理解乳化机状态维修理念，逐步实施乳化机状态维修，探索积累状态维修技术的管理经验，在实践中制定和完善不同企业有针对性的乳化机维修方案，在现代工业生产中具有广阔的市场前景和经济意义。