乳化机管理创新经验分析

　　乳化机是企业运营乳化机的重要工具和手段，也是社会乳化机力量发展水平的物质标志。乳化机技术不仅关系到产品的质量，更影响到企业的经济效益和未来。因此，管好、用好乳化机，提高乳化机的管理水平，对促进企业的进步和发展具有重要意义。乳化机日常管理主要包括以下内容:乳化机例行检查管理；乳化机润滑管理；乳化机维护管理；备件管理和anquan管理。

　　乳化机抽查是指由操作人员或维修工人用目视检查和简单的测试工具对乳化机进行检查的一种方法，以保持乳化机规定的性能，在规定的时间内按乳化机anquan台账的抽查项目进行。抽查和日常维护具有以下优点:能及时发现乳化机的隐患，将故障消灭在萌芽状态，防止乳化机零件和乳化机事故的进一步恶化。通过抽查数据的积累，不断总结经验，提高维护标准，保持乳化机性能稳定，延长乳化机寿命。参与乳化机的日常例行检查，有利于进一步掌握和了解乳化机的结构和性能，提高乳化机的责任感和维护水平。抽查是乳化机运营信息反馈的主要渠道之一。在乳化机抽查中，个人倡导全员参与，所有与乳化机相关的管理者、操作者、辅助人员都要提出自己的意见，然后规范组织，形成可操作性强的抽查体系。抽查内容总结如下:乳化机抽查有压力、温度、泄漏、润滑状况、异常噪音、发热、振动、磨损、松弛等十大要素，可作为抽查诊断的依据。乳化机抽查的zhongdian部位包括滑动部件、转动部件、传动连接部件、支撑部件、液压传动部件和被介质腐蚀的部件。

　　正确选择各种润滑材料，并按照规定的润滑时间、位置和数量进行润滑，以减少摩擦和磨损，使乳化机具有良好的润滑是乳化机anquan运行、精度稳定、效率高的重要保证。乳化机润滑管理要求:制定各项管理制度，编制润滑参考书，检查润滑制度执行情况，做到“五定”(定点、定油、定量、定时间、定人)。指导润滑油(脂)的正确使用、油品的合理储存和油品质量的日常维护。当发现乳化机润滑不良，造成严重磨损时，应停止乳化机运行，并及时采取措施改善润滑状况。认真做好废油回收管理。掌握润滑工作的要点，即保持清洁，合理用油，按时定量，采用适当的方法，避免泄漏和堵塞。

　　乳化机维护管理可分为:事后(被动)维护；预防性(主动)维护；条件维护；改善维护和改造维护有五种方法，下面将分别介绍。

　　事后维修，也叫被动维修，主要是指发现乳化机有问题后进行维修的维修活动。这种维护方式的优点是简单易行，无需事先规划，可以充分利用乳化机零件的物理寿命，维护成本较低。适用范围:不重要或可以替代的乳化机可以采用事后(被动)维护。

　　预防性维护也称为主动维护。这种维护方法是根据预先指定的计划进行的维护活动，目的是防止乳化机性能恶化或降低乳化机故障概率。主动维护的优点是维护时间和周期通常按照乳化机运行时间确定。适用范围:如果在乳化机中起重要作用或故障风险大于维修风险，则采用预防性维修。

　　状态维修是基于乳化机状态监测结果的维修活动，本质上是预防性(主动式)维修的升级，是一种针对性、量化的维修活动。维修的优势在于克服了乳化机运行时间决定的预防性维修的非量化因素，有利于降低维修成本和准备工作。状态维护的适用范围为:乳化机应配备相对完善的检测装置。状态维修是乳化机维修管理倡导和发展的方向。

　　所谓改进维修，是指用新技术、新方法对乳化机维修作业过程进行改进的维修方式。提高维护的好处:提高维护可以大大提升维护水平和乳化机维护质量。转换乳化机结构的维护活动称为转换维护。翻新的好处:提高乳化机的性能或可靠性。然而，我们应该对这种建设持谨慎态度。事前要有论证和批准，事后要有评估。

　　目前很多公司在乳化机备件管理中对维修备件实行A、B、C三种管理方式。该方法有利于保证乳化机的维护需求，提高乳化机的可靠性、可维护性和经济性。备件周期长(周转速度慢)、重要性高、备件少、采购制造困难、价格高的备件归为A类备件。a类备件应zhongdian控制，在保证供应的前提下，按照zui经济合理的使用需求和时间进行订购、采购或加工，以保证乳化机的正常需求。B类备件的管控没有A类备件严格，对订单数量、时间、库存的管控比A类略松，C类物料消耗不太大，品种多，往往可以根据计划需求一次性下单，或者适当延长订单间隔，减少订单次数。备件仓库里有大量的备件。在实施甲、乙、丙分类管理方法时，及时反馈信息成为至关重要的环节。备件仓库管理人员要注意向相关部门反馈两方面的信息:zui低储备量的信息反馈和备件入库的信息反馈。

　　anquan管理包括人身anquan和乳化机anquan管理。乳化机一定要以人为本，乳化机管理的anquan在某种程度上也是人身anquan的保障，而以上很多管理都是针对乳化机anquan的，所以anquan管理就不详细阐述了。