乳化机如何维护和保养?
作者:admin 发布日期:2021-11-04
乳化机维护是操作人员为了维持机械的正常运转,延长其使用寿命而必须进行的日常工作。
乳化机维护的四个要求:
(1)整齐:工具、工件及附件摆放整齐;完整的安全保护装置;管道已完成。
(2)吹扫:乳化机内外清洗;所有滑动面、螺钉、齿轮和齿条无油污和碰撞;各部分不得漏油、漏水、漏气或漏电;碎屑和垃圾应清理干净。
(3)润滑:按时加油换油,油品质量符合要求;锅、油枪、油杯、油毡、油路干净完整,油迹光亮,油路畅通。
(4)安全:实行定人定机、换班制度;熟悉乳化机的结构,遵守操作规程,合理使用乳化机,谨慎维护乳化机,防止事故发生。
乳化机现场维护管理内容:
乳化机维护工作按时间可分为常规维护和定期维护;按照维护方式可分为一般维护、区域维护和点乳化机维护。维护工作一般包括:检查、检查、调整、润滑、拆卸、清洗、修理和更换等。
乳化机的区域维护:
乳化机区域维修是指企业按照生产区域的乳化机所有制或乳化机类型划分为若干区域,维修工人分工明确,与操作人员密切配合,负责监督指导所辖区域内的乳化机操作人员正确操作、合理使用、谨慎维护乳化机;进行巡检,掌握乳化机的操作,承担一定的乳化机维护工作;负责区内乳化机完好率、停机率等考核指标的落实。区域维修是加强乳化机维修管理服务生产,调动维修工人积极性的岗位责任制。
区域维护的工作内容是:
a、值班维修工每天积极巡视责任区内乳化机的安装水平和精度,并做好详细记录备查。
c、对环境(恒温、恒湿、振动和防尘)有特殊要求的精确乳化机,企业应采取相应措施,确保乳化机的精度和性能不受影响。
d、精准、稀有、关键乳化机日常维护中一般不要拆解零件,尤其是光学元件。当需要拆卸时,应由专业维修人员进行。乳化机运行中如发现异常现象,立即停车,严禁带病运行。
E.严格按照乳化机说明手册中规定的处理范围操作。超规格、超重量、超负荷、超压力不允许使用乳化机。精确乳化机直接使用只允许精加工,加工余量合理,加工铸件和毛坯表面时需要提前喷砂或喷漆。
f、乳化机润滑油、擦拭材料和清洗剂应严格按照说明书的规定使用,不得随便更换。润滑油必须经过试验合格,加入油箱前必须过滤。
r,精准,罕见乳化机在非工作时间加防护罩。如果长时间停车,定期擦拭、润滑并怠速运转。
W和乳化机的附件和专用工具应存放在专用货架上,保持清洁,防止腐蚀和碰伤,不得外借或挪作他用。
乳化机润滑是机器乳化机现场使用和维护的重要环节。适当合理的乳化机润滑可以减少乳化机零件的摩擦磨损,延长乳化机的使用寿命,充分发挥乳化机的效能,减少功能损耗,防止乳化机的腐蚀和热变形。反之,忽视乳化机润滑,乳化机润滑不当,会加速乳化机磨损,造成频繁的乳化机故障和事故,加速乳化机技术状态的恶化,影响产品质量和产量。因此,乳化机管理、用户和维护人员都要注意乳化机润滑。
现场生产乳化机漏油处理标准:
(1)漏油:如果油痕不明显,并且在擦去油痕后五分钟内没有出现,则认为漏油。
(2)漏油:油痕明显,部分形成油滴。如果在擦去机油痕迹或油滴后的五分钟内出现机油痕迹或油滴,则视为漏油。
(3)漏油点:如果有明显的油迹或油滴,就是漏油点。
(4)不漏油乳化机:如果静态结合面不漏油,运动结合面不漏油,则为不漏油乳化机。80%的结合面不漏油,三分钟内漏油不超过一滴,基本不漏油乳化机。
(5)严重漏油乳化机:有下列情况之一的,或者在一分钟内在一个漏油点滴油超过三滴的,乳化机视为严重漏油乳化机。
(6)普通漏油乳化机:任何不足以发生上述严重漏油的漏油为普通漏油的乳化机。
(7)合格处理:静接合面不漏油,动接合面(手润滑导轨、丝杠、光杠等所有运动部件除外)不漏油。