乳化机机械密封常见故障

　　乳化机分为氟塑料乳化机和不锈钢乳化机，两者有直接连接和分体结构。乳化机常用的密封方式是机械密封，机械密封根据材料、结构和使用寿命的不同而不同。密封件在使用过程中发生泄漏怎么办，如何处理？泄漏是我们设备运行过程中非常常见的事件。泄漏的原因，一般来说是腐蚀、工艺波动异常、选材错误等。都可能导致泄漏。在生产设备中，常用输送机械泵的泄漏事件也比比皆是。

　　当装置连续运行时，化学泵将长时间处于运行过程中。在此期间，化学乳化机因磨损、材料侵蚀、材料腐蚀等原因在装置内泄漏的情况非常普遍，但往往就是这样的小事件导致anquan事故甚至重大事故。泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封环和接触件的腐蚀。

　　1.金属环腐蚀

　　金属环本身不具备防腐能力，化学乳化机直接接触腐蚀介质表面会被腐蚀，初期会出现奇怪的噪音、泄漏、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度向内部扩散。在外力作用下，金属环会发生应力变形，变形后的外露部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响其他区域，从而造成机械密封泄漏。

　　2.非金属环腐蚀

　　石墨环的腐蚀也是机械密封小的重要原因之一。截面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不足都是导致石墨环腐蚀的原因。石墨环在氧化介质中时，当冷却不好或发生摩擦时，环境会引起石墨与氧化介质发生氧化反应，端面失去性能。

　　3.辅助密封圈和接触件腐蚀

　　不同的材料有不同的耐腐蚀性。辅助密封圈的材料一般选用有弹性的橡胶，橡胶被腐蚀后表面会变得异常粗糙，失去原有的弹性。而且橡胶的耐高温性比较差，一般不超过200度。与辅助密封圈接触的零件处于相对静止的状态，它们之间的裂纹和摩擦将是腐蚀的原因，腐蚀面一般较宽较深。