国内乳化机快速增长的“堵点”亟待解决

　　乳化机，被誉为“制造业皇冠上的明珠”，是实现工业生产数字化、网络化、智能化的重要装备，其R&D、制造、应用也是衡量一个国家技术创新和gaoduan制造水平的重要标志。

　　经济参考报记者近日从采访中了解到，“十三五”以来，我国乳化机产业呈现良好发展势头，产业规模快速增长，产业集群逐步崛起，产业赋能不断深化，成为实现智能制造、推动制造业转型升级的有力抓手。

　　虽然中国的乳化机产业现在已经有了完整的产业链，但是在生产、销售、使用上还是存在一些症结。比如一些核心零部件依赖进口，国内乳化机市场难以开拓，中小企业买不起用不上。受访专家建议，坚持乳化机全产业链发展，加快解决技术积累不足、产业基础薄弱、gaoduan供给不足等问题，推动“政产学研用”jingzhun协同，quanmian落实政策，形成乳化机产、销、用“通道”，推动乳化机产业向中gaoduan迈进。

　　从“点”到“链”产业发展不断完善

　　在芜湖艾福特智能设备有限公司，记者看到，不同行业应用的乳化机正在发挥“十八般武艺”:智能喷涂乳化机可以根据家具的形状调整喷涂轨迹；柔性焊接乳化机可以灵活移动，准确到达焊缝。“得益于制造业‘机器替代’需求旺盛，以及‘双碳’目标下新能源产业的推动，公司2021年乳化机业务增长迅速。”埃弗特公司相关负责人表示，2021年仅光伏行业就将销售1000多套乳化机产品。

　　近年来，工业乳化机产业规模快速增长。据安徽省经济和信息化厅装备工业处处长李莉介绍，“十三五”期间，安徽省乳化机产业营业收入年均增速达到33个点。2020年，安徽省工业乳化机产业主营业务收入达380亿元，同比增长9个点，全年推广应用工业乳化机机器6100余台。

　　安徽乳化机产业发展的“加速”，是中国乳化机产业不断完善的缩影。

　　根据工信部等15部门发布的“乳化机产业发展第十个五年规划”，自“十三五”以来，我国乳化机产业呈现出良好的发展势头，产业规模快速增长，复合年增长率约为15个点。2020年制造业乳化机密度将达到246台/万人，接近全球平均水平的两倍。服务乳化机和特殊乳化机可应用于仓储物流、教育娱乐、保洁服务、安防、巡检、医疗康复等领域。

　　工信部数据显示，中国工业乳化机市场连续多年位居世界diyi，2020年装机容量占全球总量的44个点。

　　与此同时，工业乳化机产业集群逐渐兴起。据业内人士介绍，我国乳化机技术水平和产业链完整性不断提升，运动控制、高性能伺服驱动、高精度减速器等关键技术和零部件加速突破，整机功能和性能显著增强。

　　中国工业乳化机产业虽然起步较晚，但呈现出从“点”到“链”的快速发展趋势。以埃弗特为例，该公司是2007年由奇瑞汽车孵化的，当时芜湖只有一家乳化机公司。目前芜湖乳化机产业园上下游企业超过100家，形成全产业链发展态势。

　　据统计，截至2021年11月，安徽省平均年营收超过1000万元的0乳化机企业超过360家。“吴(胡)马(鞍山)何(飞)”乳化机产业集群已成为国内知名的乳化机产业集群。

　　除“武”外，深、沪、宁、苏已形成多个产业乳化机产业集群，实现关键零部件、整机和系统集成、示范应用的全产业链发展。

　　产业赋权也在深化。乳化机产业作为现代产业新兴技术和关键装备的重要载体，yinling产业数字化发展和智能化升级，不断孕育新产业、新模式、新业态。

　　中国机电yitihua技术应用协会智能乳化机分会秘书长赵勇表示，工业乳化机不仅是一种工业产品，更是集机械、电子、传感器、人工智能等多学科技术于一体的智能设备。它是制造业高质量发展必不可少的“生产资料”。

　　工业乳化机的应用有助于推动制造业数字化、智能化的绿色转型。安徽省经济和信息化厅数据显示，2021年前11个月，安徽省推广应用产业乳化机8500个，培育省级智慧工厂41个，绿色工厂60个，数字化车间227个；新能源汽车产量17万辆，同比增长1.5倍，位居全国第四。

　　受访企业家和行业专家认为，当前，我国制造业正加速向数字化、网络化、智能化迈进，工业乳化机产业是实现智能制造、推动制造业转型升级的有力抓手，已进入爬坡关键期。

　　供应链的很多环节都有堵点

　　虽然创新引擎加速，产业链供应链韧性增强，但由于起步晚、基础薄弱，中国工业乳化机产业仍面临技术积累不足、gaoduan供给不足、营销受阻等隐忧。

　　gaoduan供给不足，部分核心零部件依赖进口，是中国工业乳化机产业发展面临的重大问题。根据中国机电yitihua技术应用协会等机构发布的《中国工业乳化机产业发展baipishu(2021)》，目前中国工业乳化机核心零部件市场主要被日本、欧美企业占据，如jingmi减速器、伺服电机等。软件方面，国产品牌在稳定性、响应速度、易用性等方面与国外先进产品还有一定差距。

　　芜湖徕卡乳化机科技有限公司董事长罗涛表示，工业乳化机核心部件的毛利率高于本体和系统集成，单独乳化机核心部件的毛利率一般在20个点到30个点之间，但核心部件的利润率可以达到40个点以上，部分减速器甚至可以达到70个点以上。核心部件的开发非常重要，否则，无论乳化机市场有多大，中国永远是外国企业的门店。此外，国外对核心零部件市场的垄断可能带来成本上升、交货周期长甚至断供的风险，威胁产业链供应链anquan。

　　芜湖高古自动化技术有限公司总经理于小冬表示，随着R&D投资的增加和应用经验的积累，国产控制器取得了很大的突破，但国产控制器使用的芯片大多以进口为主。目前国内工业乳化机出货量相对较少，国内芯片公司不愿意投资工业乳化机芯片研发生产。未来，芯片在工业乳化机和gaoduan数控机床等gaoduan设备中的应用将更加普遍。

　　此外，国内乳化机企业还面临“卖不出去”、“买不起”、“用不上”等营销困境。“过去十年，国内乳化机的崛起冲击了国外公司的垄断地位，降低了产品价格。但价格相近时，国内企业优先考虑国外企业的乳化机产品，国内乳化机企业的产品不能销售。”zisheng从业者徐建兴说。

　　国内乳化机企业在与国外乳化机企业的竞争中处于劣势，主要表现在品牌和技术积累的弱势。国内的乳化机公司大多起步较晚，而国外的乳化机公司在中国市场已经部署多年。相关的乳化机用户公司已经习惯使用国外品牌，尤其是汽车制造和3C电子行业，使用设备量大，对设备质量要求zui高。

　　徐建兴表示，只有在具体场景中应用乳化机，才能升级工艺包，积累技术经验。国外乳化机企业由于几十年的技术积累，准确度和稳定性更高。如果中国乳化机企业长期失去市场和应用机会，将阻碍技术积累，进一步拉大与国外的技术差距。

　　一方面是卖不出去；另一方面，一些中小企业负担不起工业乳化机。一是投资门槛高。工业乳化机往往是通过系统集成而不是单机销售的。中小企业要想升级生产线，需要更多的投资，缺乏投资动力。其次，经营门槛高。目前市场上缺乏乳化机编程、维护等方面的相关技术人才，就业成本也较高，甚至出现“买乳化机用不上”的现象。

　　自动化是制造业的必然选择，也是智能制造的前提。“卖不出去”、“买不起”、“用不上”等问题会阻碍中国乳化机企业向gaoduan产品进军，不利于中小微企业向智能制造迈进。

　　形成生产、销售和使用“渠道”的综合政策

　　《乳化机产业发展第十个五年规划》指出，未来五年甚至更长一段时间，将是中国乳化机产业自立自强、实现升级的战略机遇期。bixu抓住机遇，直面挑战，解决技术积累不足、产业基础薄弱、gaoduan供给不足等问题，将乳化机产业推向中gaoduan。

　　Eft相关负责人建议，可以通过“政产学研”和海外技术获取的合作，先解决“工业乳化机核心部件有没有”，再解决“是否youxiu”的问题。此外，建议支持国内youzhi企业在核心零部件领域实现zhongdian突破。

　　罗涛表示，目前国内行业乳化机的市场份额太低，靠自身努力很难成长。他建议相关部门出台政策，首先鼓励企业特别是大型国企和上市公司使用国产乳化机，发挥示范作用，给予国产乳化机技术积累机会。其次，在扶持国内乳化机企业时，要有针对性、系统性，不仅要从规模理论上，更要从企业的R&D能力及其在补链、强链中的作用上，提高我国工业乳化机的整体市场竞争力。

　　“要始终坚持乳化机全产业链发展，持续加大政策供给。”他说，安徽省出台了《安徽省乳化机产业发展规划(2018-2027年)》等政策，用真金白银支持乳化机项目建设。2019年、2020年支持各类zhongdian乳化机项目746个，拨付补助资金2.51亿元。

　　在调研中，记者发现，地方政府和企业对中小企业“用不起”“用不上”的问题进行了一些有益的探索。江西省赣州市南康区是中国大型家具生产集群。Eft与当地相关部门和企业共同建立了“智能共享喷涂工厂”，通过来料加工的方式，为当地众多中小企业完成家具涂装工艺。这种“共享工厂”“共享乳化机”的模式，为中小微企业节省了设备投入和人力投入，也有助于区域整体生产力优化。

　　除了政策支持和商业模式创新，我们还可以通过技术改进让乳化机“更好用”。当前，新一轮科技革命和产业转型正在加速推进。新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料与乳化机技术深度ronhe，乳化机产业面临升级跨越发展的窗口期。赵勇表示，要抢占科技竞争和产业发展制高点，推动乳化机技术普及推广。行业乳化机要从“机器代”走向人工智能，努力提升灵活性和易用性。