乳化机维护中的电气故障排除

　　消除电气故障的基础是指消除电气故障的必要条件。为了chedixiaochu故障，解决实际生产中的问题，有必要找出故障的原因。

　　广泛的专业知识。应掌握或理解计算机原理、电子技术、电工原理、自动控制与电驱动、检测技术、机械传动和机械加工技术等基础知识。既懂电又懂机。

　　勤于学习，善于分析总结。电气维修人员应提高逻辑思维能力和分析能力。

　　较强的动手能力和实践技能。系统的电气维修离不开实际操作。维护人员应能够操作维修后的系统，检查报警信息，检查和修改参数，调用诊断功能，并手动和测试运行乳化机。能够使用维护所需的工具、仪器和仪表。对于维修人员来说，胆大心细很重要，即敢动手，细心有条理。

　　电气乳化机维护中的一个常见问题是信息不完整，通常只有高压部分的电气原理图或乳化机使用说明书。

　　对于电气系统的维护，备件是必不可少的。如果出现故障没有备件更换或使用，必然会耽误故障排除时间，增加维修难度。

　　了解乳化机的运动形式、各个元件在乳化机中的具体位置以及电路布局。

　　维修电气乳化机，首先要了解和掌握乳化机/的电气控制原理图，了解乳化机/的工作流程和运动形式，总结乳化机/的电气控制特点。

　　有一定的理论基础，掌握乳化机的工作原理，但在实际操作中，为了有效分析判断，顺利找出故障点，需要一定的手段，这就是故障排除所需的检测手段和一般方法。

　　它通常指一种测量电机、线路、触点等是否正常的方法。用万用表的电块，或用兆欧表测量各相与地之间的绝缘电阻，满足使用标称值和开或关。

　　电压法是指用万用表的相应电压块测量电路中电压值的方法。

　　电流法是通常通过测量线路中的电流是否满足正常值来判断故障原因的方法。

　　依靠人体感觉器官，这种方法是保养中zui常用的。

　　更换方法:即如果怀疑设备或电路板有故障，可以更换测试，看故障是否消失。

　　直接检查法:对于知道故障原因或根据经验判断故障位置的人，可以直接检查疑似故障点。

　　分步排除法:如果出现短路故障，可以逐步切除部分线路，确定故障范围和故障点。

　　参数调整方法:在某些情况下，当故障发生时，线路中的元件不一定坏，线路接触也不错，但由于某些物理量调整不当或运行时间较长，系统参数可能会因外部因素而发生变化，从而导致系统无法正常工作。此时应根据乳化机的具体情况进行调整。

　　故障排除没有固定模式，但总的来说，有一定的规则。一般来说，步骤大致可以分为:症状分析乳化机检查确定故障点、故障排除、确认效果。

　　询问操作人员:获取有关乳化机使用和更换过程、损坏或故障前后的信息，并了解过去一些类似的故障、原因和曾经采取的措施。

　　观察和初步检查:对乳化机的quanmian观察往往会得出有价值的线索。

　　Start乳化机如果故障不是整机导致电控系统瘫痪，可以采用试运行的方法启动乳化机帮助维修人员对故障的原始状态有一个quanmian的印象。

　　根据症状分析得出的初步结论和问题，更详细地检查乳化机尤其是那些被认为zui有可能出现故障的区域。需要注意的是，在此阶段应尽可能避免不必要的乳化机拆卸，以防止因操作不慎而导致更多故障。

　　根据故障现象，结合乳化机的原理和控制特点，分析判断确定故障范围，是电气故障还是机械故障。它是DC电路还是交流电路？是主电路还是控制电路还是辅助电路？是供电不当还是参数调整不当造成的？人造的还是随机的？等一下。根据症状分析和前面提到的乳化机的检查，应灵活运用“一般故障排除方法”，逐步缩小故障范围，直至找到故障点。

　　确定故障点后，无论是维修还是更换，对于电气维修人员来说，排除故障一般比查找故障简单得多。但是一般排除故障不可能只用单一的方法，很多方法往往综合使用。

　　在排除故障的过程中，你应该先思考，再行动。具体来说，要遵循外、内、机、电、静、动、公、私、简、繁、普、专的原则。

　　通常，乳化机的作用顺序是排除过程中分析和检测的顺序。基于这个前提，先检查电源，再检查线路和负荷；先检查公共电路，再检查各支路；先检查主电路，再检查控制电路；先检查容易检测的部位(如控制柜)，再检查不易检测的部位(如某乳化机)的控制装置。

　　故障排除后，维修人员应在送电前做进一步检查，并通过检查确认故障确实已排除。然后，操作员将尝试运行操作，以确认乳化机是否已正常运行，同时向相关人员解释应注意的问题。